复合墙板机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热； 产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。

1.清理模具：主要清理表面的水泥块，异物等，使模具的表面清洁无杂物，整体平整度高，清理时要注意不留死角。

2.喷脱膜剂：喷时要量少均匀，脱膜剂量过大影响墙板的表面质量，主要是气孔，脱膜剂干燥后容易形成污垢，要定期清除以保证产品质量。

3.合模：板芯装完后要合模，合模一定要到位，合模后对板间距逐一测量，这是保证板厚的必要手段，而且要保证前模正好卡在限位槽中。

4.配料搅拌：严格按照配比工艺，各种料的误差不得超过2%，搅拌前搅拌机应先浇水湿润，搅拌稠度要适中。

5.浇注：板的浇注要分次均匀浇注，浇注时要特别注意振捣，自动振捣也要设定分次振捣。

6.整形：浇筑后上边要整形处理，收口一定要平整不允许有个别突出点，整形后亚光，尺寸误差要小于2mm。

7.恒温蒸养：升温时注意速度控制在25℃/小时，温度控制在40-50℃蒸养时覆盖保温被，以防出现裂痕，升温及恒温蒸养150分钟。

8.降温、开模、出模：要降温后开模，板的开模温度与环境温度的温差不应大于20℃，出模时吊装过程中要加强对墙板端头的保护，防止因吊装而损坏端头，对轻缺陷且能补救的要采取措施，以提高产品的质量档次。

9.检验入库：对于出模后的墙板要警醒检验并加注标示，按质量等级分类入库。