新型石膏砌块成型机由液压顶出模机，螺旋上料机，高速搅拌机，全自动供料供水系统采用微处理控制技术和三位0.56英寸数码显示技术。具有技术先进，集成度高，操作方便，界面友好，抗干扰能力强等特点。这种系统耐用，耐高低温，不受任何条件限制。运板车组成，占地面积小（30㎡），节约人力（工作人员内需1—3人），从上料到成品自动完成，耗能低（额定功率为7.5---18.5千瓦）。产品尺寸精确，表面光滑平整，棱角完整。该设备为国内较为先进的全自动化石膏砌块设备    

    产品分类   石膏砌块设备的产品按其结构特性，可分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种，市场上比较普遍的是石膏空心砌块。  

    而按其石膏来源，可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块。天然石膏相对较便宜些，在不生产石膏的地方，一般都采用人工合成的石膏，即化学石膏。   

   按其防潮性能，可分为普通石膏砌块和防潮石膏砌块。   

    按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块 

   安全性能

    石膏砌块设备所生产出来的石膏砌块具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏含二个结晶水，约占总重的20.5%。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体 表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建 筑物的进一步的燃烧，所以这种结晶水在德国被称“灭火水。石膏砌块按 66kg/㎡，约含有 13.86 kg的“灭火水”，耐火极限达 3 个小时以上。    

   生产工艺采用脱硫石膏、磷石膏、天然石膏等建筑石膏和粉煤灰为主要材料，石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3，用螺旋输送机将石膏粉输入计量桶内，用人工将粉煤灰装入另一计量桶内，由传输带送入搅拌平台的搅拌桶内，与注入搅拌桶内的水一同搅拌，从搅拌桶下开口处由人工掌握注入模具内，砌块初凝后人工平口，在轨道上由减速机装置将模具运送到液压站，将空心管顶出，人工进行脱模，并将砌块装入运输车送往晾晒棚，与此同时由抽管机将空心管拔出后，将空心管装上模具后，再送到搅拌平台下灌浆，砌块生产由此循环往复地进行。材料的要求1、石膏砌块宜室内存放，应避免碰撞、受雨受潮 。2、安装时应轻拿轻放，存放砌块时应保持垂直方向，最高码放不超过9层。3、砌块整体配套辅助材料和配件应符合设计规定的质量标准和使用要求。4、如设置导墙，应待导墙达到设计强度后，方可进行砌块的砌筑。5、水、电、暖等设备管线穿墙时的位置应予以标明。6、设计施工提供的材料、施工工具，应做好准备，使其配套齐全。