仿真波纹石项目招商资料

市场简介

    随着我国国民经济持续高速的发展，城市化进程的加快和和谐的小康社会的稳步实现，我国的城乡面貌都在发生着翻天覆地的变化，高楼大厦，广场绿地，道路整洁。因而带动我国的建材产业进入了一个空前繁荣的时代，特别是广场、停车场、小区道路、人行便道的铺设材料更是异彩纷呈。据有关资料显示，我国每年地砖销量大体在三十六亿平方米，专家预测近三、五年需求量将突破百亿平方米。

    众所周知，目前的铺地砖不外乎以下四种：

    一是天然石材，一般应用于大型中心广场为防滑，其表面多为机切毛面、剁斧、机刨、火烧、条纹、自然面等，用这些坚固耐用的天然石材铺设路面，效果好，档次高，但缺点是工程造价高。对于一些中小城市，特别是对于石材资源缺乏的地区来说，在市政建设中大面积应用天然石材是很不现实的；

    二是目前各地到处可见的彩色地砖，这种砖以其色彩亮丽着实风光了几年。然而近年来，由于该品种投资小，技术含量低，大家一哄而上，低价竞争。这样一来，厂家在用料上大打折扣，质量大幅下滑。不少的市政工程一竣工就显得暗淡陈旧，更有甚者在一年半载之后就出现断裂掉皮等现象，再者彩色地砖防滑效果不好。故当下不少的彩砖厂微利经营，不少的厂家改生产所谓的透水砖，也有叫荷兰砖的，但好景也不长，因为这种砖的透水性能并不比其他铺地材料高，再说它没有纠正彩砖存在的问题，大小城市千篇一律，也出现了“七年之痒”，审美疲劳；

    三是陶瓷小地砖，这种材料经济，色泽一致。但是尽管铺设的地基作得很牢，车辆一压或冬夏温度的变化，由于水泥与陶瓷的收缩比不同，故用小陶瓷地砖铺设的路面往往会出现脱落；

    四是用粘土烧制的亚光红砖，这种砖色泽鲜艳，古朴大方，具有欧美风格，但烧制成本高且浪费土地，故不宜发展和在市政工程中大量应用。

    新一代水泥步道砖—条纹步道石（已获国家专利：ZL200830072214.5）。它是以水泥、沙子、石子做原料，用震动平台将装入塑料模具（500*250*60）中的流动性混凝土（分表层、底层料）震动成型，待2-5天模具中的混凝土凝固后，再用脱模机将砖坯脱出并码垛，然后按混凝土的养护规程对砖坯进行淋水养护。（养护规程见附件）砖坯在自然条件下淋水养护28天后，凝固、硬化达到了强度，再用“一刀过”K25型条纹机在其表面均匀地铣磨出条纹、方格图案，呈现出天然石材的质感和效果，而造价却大大降低，是目前市政铺地材料中的一个新的高档换代产品。该产品在各地区的市政建设、小区美化中得到了广泛应用。示范工程，名牌效应，换代产品在业界引起了强烈的响应。

产品介绍

    一、产品特点：

    1、表面效果酷似花岗岩。该产品1cm厚的表面层，采用0.5cm的碎石屑与水泥，按1:1 的比例震动成型，经养护后，再用专门的机械和刀具在其表面均匀地铣磨出条纹或方格图案，经铣磨面层中的小石子暴露出来，即呈现出了天然石材的质感和效果，风格粗犷高雅。

    2、防滑效果好且富有弹性感。砖表面清晰条理的条纹，有效地起到了雨雪天的防滑作用，走在条纹砖路面上，脚下有一种弹性的感觉，人不乏，心不累。特别是方格砖，走在上面，对足底起到了按摩的作用。

    3、工艺成熟，制作简便。该产品采用塑料模具或机压制坯均可，故以前生产地砖的企业既有成熟的经验，又不需要添购太多的设备，只需一台“一刀过”K25型条纹机即可开始生产。

    4、品种齐全、色彩可变。条纹分细、中、粗，颜色可根据当地的石子色调而定，用白水泥添加染料即可生产出五光十色的彩色条纹、方格砖。

    5、生产规模可大可小，对厂房、场地无严格要求。

    6、换代产品，市场空间巨大。特别是天然石材资源缺乏的地区。尤其是治理超载，运费上涨，石材的运输成本加大。

    7、原料来源便捷，可就地取材，水泥、石子、沙子全国各地随处可见。

二、相关产品对比：

    1、更有品位，更显档次。高强仿真波纹石可设计成花岗石、大理石、板岩、砂岩，蘑菇岩等饰面，色彩鲜明，克服了天然石材有色差的缺点。不但具有硬化地面的实用价值，而且散发着文化气息，外在的装饰美与内在的气韵美统为一体，形神兼备。

    2、强度更高。采用复合外加剂，能够大大提高制品强度，车压不碎，广泛用于城市路面、步行街、广场、人行道、公园、庭院、台阶、甬路等场所。

    3、高度防滑。为了克服大理石及花岗岩的防滑性不足，高强仿真波纹石面采用凹凸纹路及天然材料的粗糙度来达到高度防滑的目的。

    4、高耐磨性。表面强化料和复合外加剂配合使用，其耐磨性比普通地面铺设材料高出数倍。

    5、更环保。无放射性，对人体无辐射。

高强仿真波纹石与天然大理石、花岗岩各项指标对比表

技术优势

    1、原料来源广。以水泥、石子、沙子、石粉为主要原材料，就地取材，造价低，利润高。

    2、工艺简便，投资小。传统石材加工，设备投资至少几十万元，而本工艺采用复合外加剂，将水泥、砂石等原料聚合，脱模成型后经仿石造型机造型处理即成。

    3、技术易保密。复合外加剂，由几种国产易购化工原料配制而成，一次性按比例配制好，可长期使用。

    4、技术成熟，工艺不复杂。该产品非尖端技术，属实用项目，对工人文化程度要求不高，易操作。

    5、生产成本低。有着天然石材的外观内质，而成本不及其三分之一，有着无可比拟的竞争优势。

效益分析

    直接成本核算：

    单块条纹步道石直接成本如下：（单块砖17.5Kg，8块砖为1m²）

    （一）、面 层 用 料：

    1、普通425#水泥：1.5Kg块×0.24元/Kg=0.36元/块 ；0.36元/块×8块/m²=2.88元/m²；

    2、小石子：1.5Kg块×0.042元/Kg=0.06元/块，0.06元/块×8块/m²=0.48元/m²；

    （二）、底 层 用 料:

    1、普通425#水泥：1.5Kg/块×0.24元/Kg=0.36元/块，0.36元/块×8块/m²=2.88元/m²；

    2、大石子：7.8Kg/块×0.033元/Kg=0.26元/块，0.26元/块×8块/m²=2.08元/m²；

    3、沙子：5.2Kg/块×0.022元/Kg=0.11元/块，0.11元/块×8块/m²=0.88元/m²；

    4、人工费（包括做面层费用）：0.3元/块×8块/m²=2.4元/m²；

    5、电费（包括搅拌机、震动平台、出模机）：5.1Kw×8小时×0.8元/ Kw =32.64 元;按800块/8小时/班计，需电费：（32.64÷800）元/块×8块/m²=0.33元/m²；

    （三）、条 纹 加 工 费 用：

    1、人工费：0.15元/块×8块/m²=1.2元/m²；

    2、电费：7.5Kw×8小时×0.8元/ Kw =48元;按8小时做条纹砖600块计，则需电费：（48÷600）元/块×8块/m²=0.64元/m²；

    3、条纹刀损耗：条纹刀价格为5880元/付（21片/付），每付做条纹砖1300 m²～2500 m²，每平方砖所用条纹刀头费用为：5880元÷（1300 m²～2500 m²）=2.35元/m²～4.52元/m²。    

    则由（一）+（二）+（三）得：单块砖成本为：2元/块～2.3元/块，每平方成本为：2元/块～2.3元/块×8块/m²=16元/m²～18.4元/m²。

    注：以上成本核算不含设备、模具折旧及企管费用。

我公司仿真波纹步道石当前市场售价：45-55元/m²（因地区市场差异，以下分析以四川地区为例）

    每平方米利润为50元/m²—18.5元/m²＝31.5元/m²

    按全自动波纹成型机日产量八小时为600块，600块/8小时=75m²

    日利润为75m2×31.5元/m²＝2437.5元

    月利润为2437.5元/天×30天＝73125元

    年产量按10个月计算那么利润为731250元。   

销售案例

    1、总投入建厂资金8—10万元；

    2、销售合同为宽8m，长度为400m单面人行道。

    3、8m×400m＝3200m²，利润为3200m²×31.5元/m²＝100800元，生产周期为3200m²÷75m²＝43天。

合作方式

    我公司于2004年成功开发并批量生产，水泥仿真波纹石机械化生产设备与生产技术正式对外转让，欢迎国内外广大企业和个人投资者来我公司实地考察，洽谈合作。

    一、考察客户一律免费参观机械生产车间和实地工程样板，参阅有关文件文本。

    二、为充分保障接产客户的利益，避免恶性竞争，确保转让一家成功一家，我公司规定：每县（市）限额转让一家，按先后次序优先转让，可交保证金预留名额。

    三、付费方式：

    1、参观考察满意签订技术转让合同，签约时预付６０%费用。

    2、生产技术完全掌握满意，并在客户定购设备上进行生产出合格产品，办理完成货运手续，领到提货单的后付清另外４０%。

    四、后期产品与技术升级，免费为合作者提供相关技术。